一.主な用途と特徴:
1.用途:本工作機械は広く機械加工に用いられ、ドリル、拡孔、ヒンジ孔、タップ、などに用いることができ、技術的なクランプがある条件下で、ボーリングを行うこともできる。
2.特徴:a.外形は気前がよく、全体の配置は均整がとれている。
b.機械変速、操作が簡便
c.構造が信頼でき、製造が精巧で、工作機械の精度の持続性を保証することができる
d.電気システムの安全性と信頼性
二.工作機械の主なパラメータ:
主な技術パラメータ |
ZX6350C |
ZX6350D |
ドリル最大直径(mm) |
50 |
50 |
エンドミルの最大幅(mm) |
100 |
100 |
エンドミル最大直径(mm) |
25 |
25 |
ボーリング最大直径(mm) |
120 |
120 |
タップ最大直径(mm) |
M16 |
M16 |
スピンドルテーパ穴 |
モース4 |
モース4 |
主軸端面からテーブルまでの距離(mm) |
80-460 |
80-460 |
スピンドル回転速度範囲(r.p.m) |
立ち40-1400臥す40-1300 |
立ち40-1400臥す40-1300 |
スピンドルストローク(mm) |
120 |
120 |
テーブルサイズ(mm) |
1200×280 |
1200×280 |
テーブルストローク(mm) |
700×260×430 |
650×300×430 |
外形寸法(mm) |
1600*1300*2200 |
1400*1400*2450 |
モータ電力(KW) |
立ち0.85/1.5臥す2.2 |
立ち0.85/1.5臥す2.2 |
正味重量(Kg) |
1270/1360 |
1360/1470 |
3.電気システム及び注意事項:
1 : 修理の際は、必ず総電源を切ってください
2:定期的に工作機械の回路を維持し、設備の回路を清潔に維持し、油汚れがない
3 :テーブル面、ねじ及びレール面の局所摩耗を免除し、できるだけ常にテーブルを変えることを提案する
摩耗が均一になるように、表面上のワークのクランプ位置。
4:定期的に各レール押え板、斜鉄の嵌合隙間を検査し、隙間が大きすぎる場合は適時に調整しなければならない。
5:工作機械の潤滑要求に従って、及び各潤滑部位に潤滑油を注入して、そして常に油標識を観察して、
オイルプールの油量を検査し、油量が不足している場合。適時に補充すべきである。
6:回転する機械部品、例えばハンドルホイールなど、特に高速作業時は避けなければならない。
7:工作機械の切削加工中、鉄くずの飛散により損傷する可能性がありますので、自己保護してください!
8:工作機械は仕事が終わった後、直ちに工作機械上の鉄くずと汚物を取り除き、そして塗装されていない表面に
さび止め油を塗って、さび止めをする。
9:工作機械を長期間使用しない場合、防錆、防雨保護を行う必要がある。
四: インストール
工作機械を作業時に安定性と作業精度を維持するために、工作機械の設置は基礎図に従って行わなければならない8の
寸法はコンクリート地盤を作り、地盤は堅固な土壌に流し込まなければならず、その深さは土壌によって決定される。
工作機械は地盤に据え付けられた後。まず最初に正確に探して、それからコンクリートでアンカーボルトを注入して、凝固しなければならない
その後、ナットを均等にねじ締めながら、工作機械の水平を検査し、テーブル面の縦、横両方向に誤差が出るようにする
いずれも超えないこと。
五:工作機械電気
l、本工作機械の電源は380伏、50カクツ三相交流fユーザー固有の要件を除く)、顧客承認電力
ソースの後では、工作機械をオンにすることができます。注意:工作機械は確実に接地しなければなりません。
六、注意事項
l、工作機械が説明書の要求に従って電源をしっかりと接続し、かつ正しく確実に接地することを確保する。
2、工作機械に対していかなる調整、修理或いはメンテナンスを行う場合、必ず電源を切らなければならない1
3、工作機械上のすべての可動部品はロック状態の時、機械を損傷しないようにその部品を移動することを許さない
ベッド。
4、スピンドルモータが運転中の場合、変速してはならない!変速時は停車状態で行うこと。
5、工作機械を起動する前にワークと工具を確実に取り付けなければならない。絶対にワークに工具を接触させない
ケーススターターベッド:工作機械が安定速度に達した後にのみ、加工を開始することができる。
6、テーブル面、ねじ及びレール面の局所摩耗を避けるために、できるだけ常にテーブルを変えることを提案する
摩耗が均一になるように、表面上のワークのクランプ位置。